Duurzame supply chain: de sleutel tot toekomstbestendigheid

Circulaire Businessmodellen
De transitie naar circulaire businessmodellen vermindert afval, benut grondstoffen efficiënter en verlengt de levensduur van producten.

• Product-as-a-Service (PaaS)
  Het PaaS-model maakt het mogelijk voor klanten om te betalen voor gebruik in plaats van eigendom, wat zorgt voor duurzamer gebruik. Philips is een goed voorbeeld op dit gebied met Light as a Service voor bedrijven. In plaats van het kopen van verlichtingsinstallaties, betalen klanten voor het gebruik van licht als dienst. Philips blijft eigenaar van de apparatuur, zorgt voor onderhoud en recycling. Het resultaat van dit model? Minder afval, langere productlevenscycli en efficiënt gebruik van grondstoffen.

• Inruilprogramma’s
  Inruilprogramma’s stimuleren klanten om oude producten in te leveren. Apple bijvoorbeeld biedt korting op nieuwe aankopen wanneer klanten oude iPhones retourneren. Deze worden gereviseerd en als refurbished verkocht of gerecycled. Dit verlaagt de vraag naar nieuwe grondstoffen en draagt bij aan een circulaire economie waarin afval minimaal is.

Een hoog aantal retouren zorgt – vooral in de kledingindustrie – voor onnodige kosten en verhoogt de ecologische impact door onder meer logistieke belasting en afval. Door klanten betere productinformatie te geven, kunnen bedrijven retouren aanzienlijk verminderen. 

• Kwaliteitscontrole & Klantadvies
  Webshop Zalando laat zien hoe slimme technologie retouren kan verminderen. Virtuele paskamers en nauwkeurige productomschrijvingen helpen klanten de juiste maat te vinden. Daarnaast was Zalando een van de eerste online modewinkels die terugkwam op gratis verzenden, waardoor klanten worden gestimuleerd om niet meerdere producten van dezelfde maat te bestellen. Deze aanpak verlaagt kosten én de milieubelasting.

• Reviseren
  Het opknappen of refurbishen van geretourneerde producten geeft ze een tweede leven. IKEA is een bedrijf dat actief inzet op refurbishment door meubels die teruggestuurd worden te inspecteren, te herstellen en opnieuw te verkopen tegen een lagere prijs. Dit helpt om verspilling te verminderen en maakt kwaliteitsvolle producten toegankelijker voor een breder publiek.

Rework, of het herstellen van producten tijdens de productie- of logistieke fase, kan aanzienlijke kosten en afval besparen. Door rework, het herstellen van producten tijdens de productie- of logistieke fase, voorkomen bedrijven verspilling en reduceren ze kosten.

• Rework-processen & vroege herkenning
  Toyota’s jidoka-methode is een voorbeeld van efficiënt rework. In hun productielijnen worden kwaliteitsproblemen vroegtijdig opgespoord, waarna defecten direct worden hersteld. Nog voorde producten de fabriek verlaten. Alle medewerkers hebben de bevoegdheid om productie stil te leggen bij kwaliteitsproblemen. Dit voorkomt niet alleen materiaalverspilling en onnodige arbeid, maar zorgt ook dat defecten niet verder in het proces worden meegesleept. Dit systeem verhoogt efficiëntie én draagt bij aan een duurzamer productieproces.
  
  

Duurzaamheid in de supply chain is geen trend, maar een strategische noodzaak voor bedrijven die willen blijven groeien in een wereld vol uitdagingen. Bedrijven die nu stappen zetten, versterken hun positie in de markt, voldoen aan strengere regelgeving en dragen bij aan een betere wereld.