“Dankzij DPA’er Joep hebben we hogere productiviteit op de productielijnen”

Wij hadden na organisatorische veranderingen behoefte aan tijdelijke ondersteuning binnen de Supply Chain, in eerste instantie om de voorraden op productielocatie Heerlen te optimaliseren. Joep begon met het onder de loep nemen en optimaliseren van het artikelbestand in Heerlen en realiseerde een goede splitsing tussen voorraadartikelen en make-to-order artikelen. Ons artikelbestand is nu geclassificeerd en geoptimaliseerd. Dit zorgt voor een optimale cashpositie van de voorraad én voor hogere productiviteit op de productielijnen.

Joep heeft tijdens zijn opdracht zijn Supply Chain kennis ingezet om te komen tot de beste min/max niveaus voor onze productieartikelen. Hierbij wordt de leverbetrouwbaarheid en zekerheid vanuit veiligheidsvoorraad, doorlooptijd van productie en verschillende scenario’s zoals jaar-, halfjaar- en kwartaalafnames van klanten in acht genomen.

Joep heeft een pragmatische en probleemoplossende houding. Nadat hij de voorraden in Heerlen optimaliseerde, breidden we zijn rol uit naar projectmatig werk. Hij maakte de productiemodule voor locatie Nuenen operationeel, stuurde het herontwerp van onze transportapplicatie aan, leidde een Green Belt project voor downtime registratie en ondersteunde bij de implementatie van ons nieuwe tijdregistratiesysteem.

Eén van de uitdagingen waarbij we Joep hebben aangehaakt was het opzetten van downtimeregistratie in Nuenen. Het ging om een Green Belt project met als doel om – op een gestructureerde manier – informatie rondom stilstand vanuit de productie te verzamelen, om specifieke verbeteracties te kunnen definiëren. Joep vertaalde zijn Green Belt kennis naar de werkvloer en heeft het DMAIC model gebruikt om tot een verbetervoorstel te komen.

Om de resultaten visueel weer te geven, heeft Joep een PowerBI dashboard ontworpen. Deze geeft helder inzicht in de hoeveelheid downtime per productielijn en dag en wat de redenen hiervoor waren.

Joep droeg proactief bij aan het online brengen van de ERP (Exact Globe Next+) productiemodule. Dit centrale systeem geeft inzicht in de actuele voorraadstatus van alle locaties en vermindert de communicatiebehoefte. Hierdoor kunnen we sneller leveren wanneer producten eerder gereed zijn. Ons ERP-pakket biedt nu productieadvies op basis van behoefteanalyse, met specifieke selecties dankzij artikelclassificaties. De integratie van alle data in één systeem resulteert in een ‘single source of truth’.

DPA heeft ons voorzien van kandidaten voor diverse functies, van Customer Service tot Supply Chain. Elke professional heeft unieke kwaliteiten die DPA zorgvuldig afstemt op onze behoeften. Zo had Joep bijvoorbeeld ervaring in de transportsector, wat perfect paste bij het project om onze transportapplicatie te updaten.

Mijn ervaring met Joep en andere DPA-professionals is zeer positief. Ze brengen specifieke kennis en ervaring mee, zijn flexibel en kunnen zich snel inwerken. Joep heeft een brede achtergrond en een proactieve houding. Hij kwam binnen met veel kennis en ervaring, waardoor hij multi-inzetbaar was. Collega’s waarderen zijn goed onderbouwde antwoorden en deskundigheid.

Onze organisatie is zich constant aan het ontwikkelen en veranderingen volgen elkaar snel op. Met een flexibele schil kunnen we professionals vanuit DPA inschakelen wanneer we ze nodig hebben en houden we de organisatie flexibel om af te schalen. Bij nieuwe aanvragen zullen we zeker weer de expertise van Joep of andere DPA’ers inzetten.